Flexible Lösungen für Längen- und Winkelmessgeräte mit induktiver Abtastung sind die Domäne der Marke AMO in der HEIDENHAIN CORPORATE GROUP. Messgeräte von AMO finden hauptsächlich Verwendung in Werkzeugmaschinen, Blech- und Metallbearbeitungsanlagen oder Druckmaschinen, aber auch in der Medizintechnik, in der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie in Sonderanlagen für die Elektronik- und Halbleiterproduktion.
Längenmessgeräte und Winkelmessgeräte von AMO sind für genaue, dynamische Positionieraufgaben in Präzisionsmaschinen ausgelegt – insbesondere auch unter rauen Umweltbedingungen. Grundlage dafür ist das induktive Abtastprinzip AMOSIN®.
Messgeräte von AMO
bieten hohe Auflösungen bis zu 0,05 µm und Genauigkeiten bis ±3 µm/m
sind sie extrem robust gegenüber Staub oder Feuchtigkeit
weisen eine hohe Schock- sowie Vibrationsfestigkeit auf
sind völlig unempfindlich gegen jede Art von elektromagnetischen Störfeldern
unterdrücken die Materialhysterese vollständig und verursachen keine Maschinen-Umkehrfehler (Messhysterese)
Die breite Anwendungspalette reicht von der extrem genauen Positionierung in Messmaschinen und Bestückungsautomaten über den Einsatz in Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen bis hin zu Maschinen und Anlagen mit direktangetriebenen Linearachsen, bei denen hohe Dynamik und Steifigkeit gefordert sind.
Auch für die Winkelmessung bietet AMO absolute und inkrementelle Messgeräte an. Sie stehen außerdem sowohl für eine Außen- als auch für eine Innenabtastung zur Verfügung. Für besondere Genauigkeitsanforderungen runden Messgeräte mit Mehrkopfabtastung die Produktpalette ab.
Absolute Winkelmessgeräte mit Messflansch oder Messring in Standarddurchmessern von 80 mm bis 652 mm und als kundenspezifische Lösungen
Inkrementelle Winkelmessgeräte mit Messflansch oder Messring für die Außenabtastung. Neben den Standarddurchmessern sind kundenspezifische Lösung möglich, für Messringe mit Durchmessern bis zu mehreren Metern
Inkrementelle Winkelmessgeräte mit Messring für die Innenabtastung. Auch hier sind zusätzlich zu den Standardabmessungen kundenspezifische Ausführungen mit Durchmessern bis zu mehreren Metern realisierbar
Speziell für den Einsatz an Hauptspindeln in Fräs- und Drehmaschinen hat AMO den Spindelgeber WMK 3010S entwickelt. Er bietet eine integrierte Erfassung von Betriebszustandsdaten wie Drehzahl, Betriebszeit oder Temperatur und liefert damit wertvolle Informationen für Condition Monitoring und Predictive Maintenance.