Systèmes de mesure magnétique à encastrer

Depuis de nombreuses années, les systèmes de mesures ERM sont préconisés pour équiper les axes C des tours. En plus de leur insensibilité aux salissures, les grands diamètres sont importants pour pouvoir usiner sans restriction des pièces en barres.
La division de l'ERM se trouve généralement sur une diamètre beaucoup plus important que la pièce à usiner pour des raisons de structure. Des écarts de position du système de mesure se répercutent ainsi dans une moindre mesure sur la précision de la pièce.

Les plateaux circulaires et les axes pivotants ont besoin d'une qualité élevée des signaux des systèmes de mesure pour l'asservissement de position et de vitesse. Les systèmes de mesure avec support de mesure optique, comme p. ex. les séries RCN, répondent idéalement à ces exigences. Les systèmes de mesure magnétiques à encastrer peuvent également être utilisés pour des précisions moyennes. Grâce à leurs faibles périodes de division de 200 μm, les ERN 2200 présentent de faibles écarts de précision au sein d'une période de signal et présentent des caractéristiques de synchronisation des axes de haute qualité. Ces spécifications particulières des systèmes de mesure magnétique à encastrer telles que l'insensibilité aux salissures, des diamètres intérieurs importants sont d'une grande utilité pour cette application.

Les broches principales sont des composants-clés d'une machine-outil et influencent leur fonctionnalité de manière significative. Leurs propriétés sont déterminées par leur structure, leur systèmes d'entraînement et de stockage. Par contre, les systèmes de mesure utilisés sont déterminants pour leur performance. Ils doivent accepter des vitesses de rotation élevées et être suffisamment robustes. Des vitesses de rotation supérieures à 40 000 T/min sont possibles sans problème avec l'ERM 2900. D'autre part, ils répondent aux exigences de compacité.
Si des opérations de fraisage et de tournage doivent être réalisées sur une machine, les exigences de précision de la broche augmentent. Certains usinages de pièces complexes ne sont réalisables qu'en coordonnant les axes d'avance avec des positions de la broche principale. Pour réaliser un filetage, par exemple, l'arête de coupe d'un outil mono-coupe doit être orientée à une position angulaire définie. C'est là qu'intervient l'ERM 2400 avec une période de signal de 400 μm. Il présente un meilleur comportement au niveau de la précision et possède p. ex. 600 traits pour un diamètre extérieur de 75,44 mm. Cela est nettement plus performant qu'avec des roues dentées de mêmes dimensions.